residual tensión es causada principalmente por las siguientes tres condiciones, a saber, el sobrecargador, el desmoldeamiento y los insertos de metal. Como una grieta generada en el caso del llenado excesivo, los métodos de prevención y tratamiento se pueden comenzar principalmente en los siguientes aspectos: (1) ya que la pérdida de presión del bañador es pequeña, si la grieta se genera principalmente cerca del bañador, Se puede considerar utilizar una puerta de distribución de múltiples puntos múltiples, una puerta lateral y una puerta de vástago. La viscosidad de la fusión y la mejora de la fluidez, y al mismo tiempo, la presión de inyección se puede reducir para reducir el estrés. aumentando apropiadamente. Sin embargo, cuando la velocidad de inyección es alta, incluso si la temperatura del moho es más baja, el estrés puede reducirse. -2. Crack causada por el estrés externo El estrés externo aquí se debe principalmente al diseño irrazonable de la concentración de estrés, especialmente en las esquinas afiladas. 3. Crack causada por el entorno externo chemicals, la degradación del agua debido a la absorción de humedad y el uso excesivo de materiales reciclados puede degradar las propiedades físicas y causar grietas. Cómo lidiar con el molde de inyección después de agrietarse (1) tratamiento de recocido. Después de moldear la pieza, se somete al tratamiento térmico durante un período de tiempo, y el dispositivo de calefacción puede ser un soplador de aire caliente, o un horno de crisol o un agua de temperatura constante. La temperatura de recocido se puede seleccionar a partir de la temperatura de secado de la materia prima, y el tiempo de recocido depende del grado de agrietamiento. Después de que la parte está fuera del molde, se coloca en la bandeja de agua para empaparse y enfriarse. Cuanto mayor sea el grado de agrietamiento, más tiempo será el tiempo de remojo y más tiempo lleva más de 24 horas. La duración del tiempo de remojo depende del grado de agrietamiento de la parte. Esto es un método de control práctico que a menudo se usa en la mayoría de las fábricas, pero este método también tiene ciertas limitaciones, como fácil de dañar el producto, así que tenga cuidado al manejar , o el producto debe estar completamente seco para el posterior processing, como la impresión de almohadillas, la pulverización, el enchapado, etc.