classified por moldeo de moldeo (1) de inyección es primero agregar plástico al barril de calentamiento de la máquina de inyección. El plástico se calienta y se derrite. Bajo el empuje del tornillo o el émbolo de la máquina de inyección, la boquilla y el sistema de fundición de moho entran en la cavidad del molde debido a los efectos físicos y químicos. El endurecimiento se forma en un producto moldeado por inyección.  (2) El moldura de compresión, comúnmente conocido como moldura de prensa, es uno de los métodos para moldear piezas de plástico antes. El moldeo por compresión es agregar directamente plástico a una cavidad de molde abierto con una cierta temperatura, y luego cerrar el molde, y el plástico se derrite en un estado que fluye bajo la acción del calor y la presión. Debido a los efectos físicos y químicos, el plástico se endurece en una parte de plástico que tieneg Una forma constante y una forma y tamaño constantes.  (3) El moldeo de extrusión es un proceso en el que se pasa un plástico en un estado viscoso a través de un dado que tiene un dienteg Una forma de cruzada específica a alta temperatura y cierta presión, y luego se formó en un perfil continuo de una forma de cruz deseada a una temperatura más baja. Un método de moldeo.--(4) Moldeo por inyección también se llama moldura de fundición. La materia prima de plástico se agrega en la cámara de alimentación de precalentamiento, y luego la columna de presión se coloca en la cámara de alimentación para bloquear el molde, y la presión se aplica al plástico a través de la columna de presión, y el plástico se derrite en un estado fluido Bajo alta temperatura y alta presión, y ingresa a la cavidad a través del sistema de vertido. Gradualmente se solidifica en piezas de plástico. (5) El moldeo hueco es para fijar el material en blanco tubular o en blanco que aún está en estado plastificado por extrusión o inyección en el dado de moldeo, e inmediatamente introduce aire comprimido para obligar al material a expandirse a expandirse y adhiérase al tipo de molde. En la superficie de la pared de la cavidad, después de ser enfriado y moldeado, se libera el molde, es decir, se obtiene un método de procesamiento del producto hueco deseado. Transferir moldeo de moldeo. La materia prima de plástico se agrega a la cámara de alimentación de precalentamiento, y luego la presión se aplica a la columna de presión. El plástico se derrite a alta temperatura y alta presión, y entra en la cavidad a través del sistema de fundición del moho, y se endurece gradualmente. Este método de moldeo se llama moldeo de fundición a troquelamiento. Cuando se abre el molde. El diseño es simple, fácil de procesar, y el costo es bajo. Por lo tanto, muchas personas usan el sistema de boquilla grande. (2) Sluzle Bohorle: el corredor y la puertano están en la línea de separación, generalmente directamente en el producto, por lo que esnecesario diseñar un conjunto de líneas de separación de boquilla. El diseño es más complicado y difícil de procesar. En general, depende de los requisitos del producto. Sistema de agua fina. (3) Molde de corredor caliente: este tipo de estructura del molde es básicamente la misma que la boquilla de agua fina. La diferencia es que el canal de flujo se encuentra en una o más placas de corredores calientes de temperatura constante y boquillas calientes, sin liberación de material frío, canal de flujo y puerta. Directamente en el producto, por lo que el canal de flujononecesita ser demográfico. Este sistema también se llama sistema de puerto sin agua, que puede ahorrar materias primas, es adecuado para el caso donde- 101; Las materias primas son caras y los requisitos del producto son altos, el diseño y el procesamiento son difíciles y el costo del moho es alto.-